速易德工业装备系统-零点定位系统夹具用于铣床

生产成本及生产效率对比：

对比项目安装有零点定位系统的机床没有安装零点定位系统的机床

每台设备每小时的生产成本 720元/h720元/h

每天更换夹具、工装的次数44

每次换装需要的时间2分钟30分钟

每天换装消耗的时间8分钟120分钟

每天换装消耗的成本96.03元1440元

每年换装消耗的成本（240工作日）23040元345600元

每年节省的费用322560元

定位销和孔的关系。孔径和深度的关系以定位销保持长度为定位销直径的2倍为宜，为小的应与直径等长，为大的不超过直径的3倍。若孔的深度小于定位销直径，零点定位系统夹具型号齐全，定位精度会变差；若超过定位销直径的3倍，则很难进行确保精度的孔加工。对两个零件进行定位是定位销的基本使用方法。但是也有穿过3张板使用的情况，中间板上的孔为自由尺寸孔，避开定位销。由于定位销中间没有被固定住，因此定位精度较差。由于上述原因，从精度上考虑，定位销不能用于4张以上的板。

使用夹具快换零点定位后的优点：

a. 对以往小的单一产品，每次加工一个，零点定位系统夹具，停顿一下而言，可以复0制A . B式夹具板上配好零点定位，零点定位系统夹具用于车床，每个夹具板上装多个工件，这样就达到了减            少机器停顿次数，零点定位系统夹具用于铣床，提高加工效率。（如以往一个停顿一次，现在可以在每个夹具上装上20个工件，这样就是20个停顿一次，大大改善加工效         率。）

b. 夹具在机床外部准备，切换速度快。

c.卧式加工中心的夹具，改成平板式的夹具与卧式基座链接可达到节省夹具制作成本和夹具置放仓库空间

d.卧式基座夹具也可以快速育机床链接

e.多台机器流水作业时，也可以按照工序依次往下快速定位。