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生产成本及生产效率对比：

对比项目安装有零点定位系统的机床没有安装零点定位系统的机床

每台设备每小时的生产成本 720元/h720元/h

每天更换夹具、工装的次数44

每次换装需要的时间2分钟30分钟

每天换装消耗的时间8分钟120分钟

每天换装消耗的成本96.03元1440元

每年换装消耗的成本（240工作日）23040元345600元

每年节省的费用322560元

颜色标注简化了换装操作

   在试车过程中，另外一个来自生产线的齿轮箱被准备好。而对于夹紧操作，待检部件只需要被按照颜色标识放置到相应的零点定位单元上即可以了。这个操作是非常简单的，零点定位系统具有大导向，任意角度倾斜安装等优点。摆动销的使用一般是工件的定位孔不能直接从下面进行定位，定位时只能从工件的上面或者是侧面进行定位而改用摆动销。松开操作，只需要通入50-60bar的解0锁压力就可以轻松吊走检测玩的齿轮箱。

应用夹具快换零点定位后的长处：

       . 对以往小的繁多产物，每次加工一个，停留一下而言，能够复0制A . B式夹具板上配好零点定位，每一个夹具板上装多个工件，如许就达到了减少机械停留次数，进步加工效力。

（如以往一个停留一次，如今能够在每一个夹具上装上20个工件，如许便是20个停留一次，大大改良加工效         率。）

     .卧式加工中心的夹具，改为平板式的夹具与卧式基座链接可达到节俭夹具制造本钱和夹具置放堆栈空间