单向/双向定位销厂家***「速易德工业装备系统」

生产成本及生产效率对比：

对比项目安装有零点定位系统的机床没有安装零点定位系统的机床

每台设备每小时的生产成本 720元/h720元/h

每天更换夹具、工装的次数44

每次换装需要的时间2分钟30分钟

每天换装消耗的时间8分钟120分钟

每天换装消耗的成本96.03元1440元

每年换装消耗的成本（240工作日）23040元345600元

每年节省的费用322560元

零点***

这类零点***有四个接口：

1x 气压解0锁接口（1），1x主动除屑和间隙感到供气口（3）。

1x 气压锁紧感到输出接口（4），1x 气压锁紧感到输出接口（5）

需要请讨取：

-装置图纸

-更多的主动化解决方案抉择

技巧特色：

采纳锁紧夹头，定位和锁紧一步实现，全部进程仅需几秒便可实现；实现机外装夹，削减90%的停机光阴，大幅度的提高事情效率；配套CNC机床及机器人技巧，实现自动化生产；  

应用夹具快换零点定位后的长处：

       . 对以往小的繁多产物，每次加工一个，停留一下而言，能够复0制A . B式夹具板上配好零点定位，每一个夹具板上装多个工件，如许就达到了减少机械停留次数，进步加工效力。

（如以往一个停留一次，如今能够在每一个夹具上装上20个工件，如许便是20个停留一次，大大改良加工效         率。）

     .卧式加工中心的夹具，改为平板式的夹具与卧式基座链接可达到节俭夹具制造本钱和夹具置放堆栈空间

点定位系统的推广

操作者设定工件的零点后，加工或测量目标的位置尺寸就变得非常方便了，无需每个尺寸都去找相对基准，这对于加工或测量有很大的帮助。但是在加工时，零件往往不会一直保持不动的，需要工位变动，机床改变，或者不规则形状的零件不好确定零点，这就需要重新托表找正零点，做很多的辅助工作，造成大量的停机时间，降低了工作效率。零点定位体系大幅增长了这来自14个大类的变速箱的装置测试柔性化。零点定位系统就可以节省重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，提高工作效率，定位和锁紧一步完成，整个过程仅需几秒即可完成，重复定位精度0.002mm。并且能很好的减振，实现超精密的加工，一致性很好，实现机外装夹，减轻劳动强度，减少90%的停机时间，大幅度的提高工作效率。特别对于小批量多品种的生产，效益就更为明显。