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生产成本及生产效率对比：

对比项目安装有零点定位系统的机床没有安装零点定位系统的机床

每台设备每小时的生产成本 720元/h720元/h

每天更换夹具、工装的次数44

每次换装需要的时间2分钟30分钟

每天换装消耗的时间8分钟120分钟

每天换装消耗的成本96.03元1440元

每年换装消耗的成本（240工作日）23040元345600元

每年节省的费用322560元

机械加工中产生的灰尘、切屑、油污等对夹具的稳定性、精度及使用寿命都有很大的影响，无法解决这个问题就无法真正实现工装夹具的快速更换。如果我们使用一些保养材料的话也是能起到一定的防锈作用的，这些材料能很好的保护使用之中的销子不和外界的环境接触，起到一种隔离的效果。零点定位系统采用了不锈钢材料，抗腐蚀、易维护；其特有的滚珠夹持系统更有利于清除灰尘和切屑，只需要用气0***就可很快的除去进入***的灰尘和切屑。这些方便实用的设计都是来源自于三十多年的生产经验及用户至上的设计理念。

颜色标注简化了换装操作

   在试车过程中，另外一个来自生产线的齿轮箱被准备好。03元1440元每年换装消耗的成本（240工作日）23040元345600元每年节省的费用322560元。而对于夹紧操作，待检部件只需要被按照颜色标识放置到相应的零点定位单元上即可以了。这个操作是非常简单的，零点定位系统具有大导向，任意角度倾斜安装等优点。松开操作，只需要通入50-60bar的解0锁压力就可以轻松吊走检测玩的齿轮箱。

零点定位体系增长质检事情的柔性化

当本日的牵引车在旷野里以50km/h的速率奔跑，并以雷同的速率发展时，他的齿轮箱换挡必需毫无艰苦。体系道理：应用零点定位销将不同范例的产物坐标系转化为唯i一的坐标系，再通过机床上的标准化夹具接口停止定位和拉紧。零点定位体系大幅增长了这来自14个大类的变速箱的装置测试柔性化。三个测试平台、两台测试吊车装备了来自我司的零点定位体系，这些宝成为了高达数吨的齿轮箱能够疾速的精度比较高的停止试车。