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零点***

在加工时，零件往往不会一直保持不动的，需要从一个工序到另一个工序、从一台机床到另一台机床，或者不规则形状的零件不好确定零点，这就需要重新拖表找正零点，做很多的辅助工作，造成大量的停机时间，降低了工作效率。零点定位系统是一个的定位和锁紧装置，能保持工件从一个工位到另一个工位，一个工序到另一个工序，或一台机床到另一台机床，零点始终保持不变。这样可以节省重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，提高工作效率。这个操作是非常简单的，零点定位系统具有大导向，任意角度倾斜安装等优点。

零点定位系统的作用是帮助用户实现工装夹具与机床之间的快速定位和夹紧，减少机械加工中的辅助时间。它包括两部分：零点***（凹头）和定位接头（凸头），零点***通过大直径高刚度的滚珠夹紧定位接头，当给零点***通入60bar的液压或者6bar气压时，滚珠向两侧散开，定位接头可自由进出零点***；锥度θ：操作性良好时锥度为30°～60°，自动化机械、精度要求高德配合锥度10°～30°当销孔较深时，为减少定位配合长度，定位销上可设置凹槽，间隙0。当切断压力时滚珠向中心聚拢并锁紧定位接头。这两部分之间的重复定位精度是0.002mm，同时提供5 kN至30 kN的夹紧力。使用时将零点***（凹头）安装到机床工作台上，凹头在机床工作台上的位置标记为零点，根据实际加工需要可安装多个***凹头（至少2个）；定位接头凸头与夹具、工装或者工件通过定位台阶和螺栓紧固到一起（每个夹具、工装或工件至少安装2个定位接头凸头）。

机械加工中产生的灰尘、切屑、油污等对夹具的稳定性、精度及使用寿命都有很大的影响，无法解决这个问题就无法真正实现工装夹具的快速更换。零点定位系统采用了不锈钢材料，抗腐蚀、易维护；两个及两个以上的自动化型定位系统可用于加工500公斤到2000公斤的工件。其特有的滚珠夹持系统更有利于清除灰尘和切屑，只需要用气0就可很快的除去进入***的灰尘和切屑。这些方便实用的设计都是来源自于三十多年的生产经验及用户至上的设计理念。