定位于锁紧装置热线电话信息推荐「速易德工业装备系统」

零点定位系统增加质检工作的柔性化

当今天的牵引车在田野里以50km/h的速度奔驰，并以相同的速度倒退时，他的齿轮箱换挡必须毫无困难。我司零点定位系统大幅增加了这来自14个大类的变速箱的装配测试柔性化。松开操作，只需要通入50-60bar的解0锁压力就可以轻松吊走检测玩的齿轮箱。三个测试平台、两台测试吊车配备了来自我司的零点定位系统，这些宝成了高达数吨的齿轮箱可以快速的进行试车。

零点定位系统可应用于车、铣、磨、电火花、线切割和测量，由于在多工序的周转中其定位零点不变，大大节省了辅助时间，是未来加工制造业发展的方向。

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应用夹具快换零点定位后的长处：

只要要夹具第—次安装好调试后，将法式编入机床体系后，今后每次夹具调换时，只要要将夹具放到装有零点定位的根基板上，锁紧螺丝后，调出法式就能够间接进入加工状况。能够边加工，边停止产物的尺寸反省确认。由于基准点牢固稳定，以是不消担忧尺寸产生变更。定位体系先容零点定位体系，是一个奇特的定位和锁紧装配，能坚持工件从一个工位到另一个工位，一个工序到另一个工序，或一台机床到另一台机床，零点始终坚持稳定。以是不像以往样，边调试，边丈量，待尺寸反省OK后才可进入加工状况。全部调试进程大概要反复反复屡次能力调到OK的尺寸规模。而就平日客户的现场调试而言，全部调试反省光阴平日都在均匀30分钟以上，乃至更长。

       . 对以往小的繁多产物，每次加工一个，停留一下而言，能够复0制A . B式夹具板上配好零点定位，每一个夹具板上装多个工件，如许就达到了减少机械停留次数，进步加工效力。

（如以往一个停留一次，如今能够在每一个夹具上装上20个工件，如许便是20个停留一次，大大改良加工效         率。）

     .卧式加工中心的夹具，改为平板式的夹具与卧式基座链接可达到节俭夹具制造本钱和夹具置放堆栈空间