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原理

采用夹头的锁紧模块（cylinder），能保证工件在装夹过程定位和锁紧同步完成。定位原理图中，1号精密模块定义系统的零点，2号补偿模块起调整补偿，保证重复定位精度0.002mm，3号锁紧模块主要起锁紧的作用，0大锁紧力达到1040000N。零点定位体系大幅增长了这来自14个大类的变速箱的装置测试柔性化。

带来的益处

简化装夹的繁琐工作，减轻劳动强度减少90%的停机时间，提高工作效率，增多加工利润重复定位精度0.002mm，实现超精密的加工配套机器人技术，适用于自动化生产线

自动化型零点定位系统拉紧力20KN，夹紧力55KN。两个及两个以上的自动化型定位系统可用于加工500公斤到2000公斤的工件。尺寸紧凑，可用于夹紧中等尺寸的零件。可提供自动化型号，与工业机器人配套使用。零点定位系统带来的益处编辑简化装夹的繁琐工作，减轻劳动强度减少90%的停机时间，提高工作效率，增多加工利润重复定位精度0。采用不锈钢材料，定位接头可任意角度安装进入定位孔，没有滚珠保持器，大钢0珠，高刚性，具有10mm误差自动校正。可与其他液压/气压夹具配套使用。

零点定位系统的作用是帮助用户实现工装夹具与机床之间的快速定位和夹紧，减少机械加工中的辅助时间。它包括两部分：零点***（凹头）和定位接头（凸头），零点***通过大直径高刚度的滚珠夹紧定位接头，当给零点***通入60bar的液压或者6bar气压时，滚珠向两侧散开，定位接头可自由进出零点***；当切断压力时滚珠向中心聚拢并锁紧定位接头。这两部分之间的重复定位精度是0.002mm，同时提供5 kN至30 kN的夹紧力。使用时将零点***（凹头）安装到机床工作台上，凹头在机床工作台上的位置标记为零点，根据实际加工需要可安装多个***凹头（至少2个）；定位接头凸头与夹具、工装或者工件通过定位台阶和螺栓紧固到一起（每个夹具、工装或工件至少安装2个定位接头凸头）。从产品品质着手生产制造零点***工作基础板，以客户的需求为生产的源动力，零点***工作基础板有着良好的用户评价。

定位体系先容

零点定位体系，是一个奇特的定位和锁紧装配，能坚持工件从一个工位到另一个工位，一个工序到另一个工序，或一台机床到另一台机床，零点始终坚持稳定。如许能够节俭从新找正零点的帮助光阴，包管事情的连续性，提高事情效率。

在机械的制作、丈量、机床、机械人主动生产线范畴中，基准是利用非常普遍的一个观点。